La mayoría de responsables de producción o mantenimiento del sector industrial leen a diario sobreindustria 4.0.¿Sabrías definir este concepto? Y, como gestor energético, ¿sabes que el papel de la energía es vital para llegar a alcanzar fábricas 4.0? ¡Sigue leyendo!
¿Qué es industria 4.0?
El términoindustria 4.0 hace referencia a la nueva revolución industrial facilitada por la digitalización,a todos los niveles, de los procesos productivos. Las tecnologías en la nube, robots, sensores… llegan por fin al sector industrial.
¿Por qué 4.0 y no 2.0?Según los expertos en historia industrial ya hemos vivido 3 revoluciones, y esta sería la cuarta:
- Industria 1.0. La que todos conocemos de estudiar en el instituto la Revolución Industrial. Supuso lamecanizaciónde procesos de producción. La máquina de vapor era entonces el “no va más”.
- Industria 2.0. Llega cuando se comienza laproducción en masade bienes. La línea de montaje fue revolucionaria en este momento, y, por supuesto, la llegada de laelectricidad.
- Industria 3.0. Se añade el uso de laelectrónicaal proceso productivo.
- Industria 4.0. Utilizar un conjunto específico de tecnologías para llevar ladigitalización a todo el proceso industrial.
¿Qué tecnologías son estas? Pues desde elcloud computing(el trabajo con herramientas tecnológicas que no tienes que instalar en tus ordenadores, sino que funcionan en la nube, como la PlataformaDEXMA) hasta elBig Data(posibilidad de analizar grandes conjuntos de datos de forma rápida para tomar mejores decisiones de negocio).
Pasando por el famoso IoT, que, por cierto, es algo que en gestión energética ya lleva muchos años existiendo gracias a las estrategias de medición y el uso dehardware de monitorización energética.
Ventajas (y Desventajas) de la Digitalización en la Industria 4.0
Ladigitalizaciónde la工业,por lo tanto, la característica clave de las tecnologías que nos llevarán a la fábrica 4.0. Abarca desde el uso de robots en las líneas de montaje hasta los famosos drones de entrega de pedidos que Amazon está testeando.
Esta nueva revolución industrial está lejos de ser una nueva palabra de moda. La industria 4.0 tiene importantes ventajas para las empresas:
- Aumento de la productividad.
- Mejora en losbeneficios (un 2,9%aproximadamente, segúndatos del último informePwC sobre Industria 4.0 a nivel mundial).
- Reducción de costes: de media un 3,6%(mismo informe).
La principal desventaja de un sector industrial más digitalizado es que aumenta la competencia entre las empresas. Además,la adopción de sistemas hacia la fábrica 4.0 está siendo lentaen España.
La Gestión Energética en la Industria 4.0
La definición por antonomasia deproceso productivoes la detransformaruna serie dematerias primas en productosacabados mediante el uso de las fuerzas de producción (mano de obra, energía, maquinaria…).
De nada sirve invertir en I+D, estudios de mercado, máquinas más novedosas… si después despilfarramosenergíaen el proceso productivo. Por lo tanto,la energía es vital para las fábricas.Y, además, está presente a lo largo de todo el proceso productivo. ¡Es clave para conseguir ser una fábrica 4.0!
Por eso la Industria 4.0, en materia energética necesita herramientas con análisis avanzado, compatibles con IoT, que piensen en base algoritmos de Big Data y trabajen en la nube también para gestionar su energía.DEXMAes utilizado por miles de fábricas en todo el mundo.
TACSAes un ejemplo de cómo se puede alcanzar una buena gestión energética y avanzar hacia convertirse en una Industria 4.0. En el siguiente vídeo hablamos sobre cómo lo consiguieron:
Puedes descargar también materiales sobre estecaso de éxito en PDF aquí.
Y si quieres saber más,esta semana te esperamos enAdvanced Factories Barcelona. Estaremos en el stand de T-Systemsinformando a las fábricas y gestores energéticos de cómo el software de análisis energético puede ayudarles a convertir sus fábricas en fábricas 4.0.
